匿名用戶
發(fā)表于 2013年12月17日 15:33
樓主
【車間到底問題在哪兒？】
我在一家創(chuàng)業(yè)型民企負責人事管理工作，入公司已經三年多。公司主營家用及商用飲水設備的生產和銷售業(yè)務，現總人數45人，其中生產隊伍人數32人，生產形式主要以手工裝配為主。
先大致說下公司的發(fā)展背景：
08年成立，那時的業(yè)務主要集中在“小型家用飲水設備”的OEM銷售，還沒有涉及生產；
09年開始嘗試整機自主裝配生產，零部件依舊采取代加工；
10年，也就是我進公司那一年，公司的業(yè)務逐漸往商用領域拓展，開始銷售“大型商用飲水設備”，零部件和整機都是外部代加工；
11-12年，隨著這一塊市場的擴大，公司嘗試自主開發(fā)了幾款機型，并在前面小型設備的生產的基礎上嘗試這幾款大機型的裝配生產；公司不斷開發(fā)新機型進行市場實驗，開發(fā)能力一步步走向成熟，自主開發(fā)的部分機型均得到市場的認可。直到13年中下旬，新機型開始批量生產。
但是期間伴隨而來的是生產能力不足導致的各種問題：
1、裝配出來的機器質量問題嚴重，老板堅持實行績效考核。當時的生產隊伍不足20人，由于人員基礎等各方面規(guī)模限制，我們只是針對操作熟練的老員工制定了績效標準（事實上漲了工資，老員工是滿意了）。但是由于產品種類多，生產不固定，崗位自然也不固定，崗位職責無法責任到人，績效無法量化，其次是過程缺乏監(jiān)督，考核周期（季度）過長，管理層與一線針對績效問題沒有進行及時有效的溝通，缺少績效反饋等等各種原因最終導致績效淪為一種形式。
2、缺人。新機型的批量生產使得人員需求量增加，雖然生產部一直催著要提前儲備，但是老板嚴格控制“一定要等到正式投產才允許開始招聘”。車間的薪酬構成是“基本工資+加班+餐補”，基本工資是本市最低工資標準，餐補是每天加班2小時以上補貼8塊錢，一線員工的主要收入源自于加班，這個的薪酬標準在招聘時確實有難度，加上一開始人員規(guī)劃不到位，導致人員緊缺。生管就天天催著，老板也催著，人事部開始放下其他的工作，著力招聘，最終半個月內把人招齊了。
3、人招齊了，生產效率越來越低了，老板說“計件吧”。新人進來兩三個月，工作漸漸熟悉了。生管兼著采購的工作，生產跟單難免有疏忽，為了能盡快交貨，銷售時不時的會自己去車間盯生產，銷售跟一線接觸久了就發(fā)現磨洋工的現象太多，于是跟老板反饋大家都覺得“做快做慢反正一天都是賺這么多，那就隨爺高興唄”，老板考慮再三，最終決定“計件吧”。
于是老板給人事部下了死命令“一定要搞一套計件制度出來”，關于計件，我的看法是：雖然計件的方法是好，但是務實的講，我認為我們現在的階段還不具備計件的條件，而且計件解決不了我們效率低下的根本問題。
我們每月的生產人工成本50%是加班，剩下的50%是基本工資，而現在的加班是完全沒有效率的，也就是說員工每個月的加班收入就類似是“泡沫”，依據在于目前的人均產值連目標值的一半都沒有，經過實驗評估，6個人可以完成的基本量現在實際是13個人加班還未完成，加班完全是自主，沒有計劃沒有安排的加班更談不上能提高效率。所謂的計件換湯不換藥，一旦控制加班，員工收入降低，那將面臨的又是更大的問題。
但是老板不這樣想，他的想法是“制定出一套完整的制度，讓員工自己管理自己”，我詞窮了。做不出來到底是我能力問題還是真像我想的，我們的問題根本不在這里。那我們的問題到底在哪兒？懇請各位老師不吝賜教。
小燕子
發(fā)表于 2013年12月17日 50:33
1#
回復：車間到底問題在哪兒？
我想問下：
1、工人是流水作業(yè)，還是每個人可以獨立完成一套設備的加工？
2、我沒懂為什么你認為計件是換湯不換藥？
另，這樣具體的考核機制問題，由老板主導，人事制定不知執(zhí)行是否會有效。不知道公司是否有生產負責人？文中沒有具體提到不作猜測，但這個人應是關鍵制定考核機制的人。
關于提到的生產能力不足的問題，我有一點思考，供參考。
新產品從研發(fā)到小批量試產，再到大規(guī)模制造是有一個過程的，一般稱為新產品導入。在這個過程中工藝或工程技術人員會制定新產品量產的標準WI以及效率標準，包括一些可能的模具來提高效率，減少質量風險。在大規(guī)模制造之前，工藝人員要對制程進行充分的試驗與了解，包括設備能力，穩(wěn)定水平，員工技能水平等，達到一定的標準后，無論是量產，還是作為將來考核的標準參考都會比較公平公正。不知道公司是否有這樣的流程及配置？
